¿Por qué importa la automatización en una subestación?
Una subestación eléctrica moderna ya no se opera "a mano". Múltiples equipos —relevadores de protección, medidores, interruptores— necesitan comunicarse entre sí y con el centro de control para que la subestación pueda supervisarse, operarse y registrarse en tiempo real, ya sea desde el sitio o de forma remota.
Un sistema de automatización bien integrado (lo que en el sector se conoce como SAS, Sistema de Automatización de Subestaciones) no es un lujo: es lo que permite detectar fallas antes de que escalen, reducir tiempos de restablecimiento del servicio y mantener la confiabilidad que exige el Sistema Eléctrico Nacional.
Cumplimiento normativo
Diseñamos e integramos nuestros sistemas SCADA/HMI conforme a la DT-CTRL-10, la especificación técnica de CFE Transmisión para Sistemas de Automatización de Subestaciones bajo el estándar IEC 61850. Esto significa que el modelado de datos, la arquitectura de comunicación y la documentación de ingeniería que entregamos son compatibles con lo que CFE y sus Empresas Productivas Subsidiarias requieren en sus proyectos.
Si su proyecto necesita cumplir con Características Particulares de Equipos de Control Supervisorio para Subestaciones, o interactuar con LAPEM en pruebas y validación, trabajamos con ese marco desde el diseño — no como un ajuste de último momento.
Protocolos de comunicación que manejamos
| Protocolo | Uso principal |
|---|---|
| DNP3 | Protocolo diseñado específicamente para SCADA; transfiere de forma confiable datos entre la subestación y el centro de control, incluso en enlaces limitados. |
| Modbus | Protocolo abierto para redes en serie, con esquema maestro-esclavo. Sigue siendo el estándar de facto para integrar equipo más antiguo o de menor costo. |
| IEC 61850 | Estándar internacional para equipos de protección, control y medición. Es el protocolo que exige la DT-CTRL-10 de CFE y el que permite interoperabilidad real entre marcas distintas. |
Equipos que integramos
Como integradores multimarca, trabajamos con los protocolos y plataformas líder de la industria. Estos son algunos de los equipos con los que tenemos experiencia comprobada — si su proyecto usa otra marca, también podemos evaluarlo.
Controladores y gateways de subestación
- RTAC SEL-3555 — el modelo más potente de la línea RTAC de SEL. Su procesamiento multinúcleo integra hasta 256 dispositivos y 100,000 puntos de datos en una sola plataforma.
- SEL-3350 (consola de ingeniería) — plataforma de cómputo industrial que funciona como concentrador de datos, conversor de protocolos y acceso remoto seguro; la usamos como consola de ingeniería en sitio.
- SEL-2240 Axion — controlador modular de automatización en tiempo real, con E/S robusta, motor lógico IEC 61131 y comunicación IEC 61850 GOOSE, adaptable módulo por módulo a cada bahía.
- SMP Gateway (Eaton/Cooper) — concentrador de datos y traductor de protocolos con HMI integrada, para que equipo de distintos fabricantes converja en una sola interfaz sin reemplazar lo existente.
Red y ciberseguridad
- Switch SEL-2730M — switch Ethernet administrable de 24 puertos, certificado IEC 61850-3 e IEEE 1613 para el ambiente eléctricamente hostil de una subestación.
- Firewall FortiGate 60F — segmenta y protege la red de automatización (OT) frente a la red corporativa (IT), controlando qué tráfico entra y sale del sistema de control.
Plataformas SCADA de centro de control
- Survalent (StationCentral / SurvalentONE) — plataforma SCADA usada por más de 700 empresas eléctricas en el mundo para supervisar y controlar sus redes en tiempo real.
- MicroSCADA (ABB) — sistema SCADA con más de dos décadas de trayectoria en transmisión y distribución, con control remoto, enclavamientos e integración multiprotocolo.
Nuestro alcance
Diseñamos e integramos la arquitectura de comunicación completa, de extremo a extremo:
- Ingeniería y diseño — definición de arquitectura, protocolos y mapeo de puntos conforme a la DT-CTRL-10 u otras Características Particulares del proyecto.
- Configuración de campo — parametrización de relevadores de protección, RTUs y gateways.
- Integración SCADA/HMI — desarrollo de pantallas de operación, alarmas y bases de datos históricas.
- Puesta en servicio — pruebas de comunicación punto a punto, validación de señales y acompañamiento en pruebas ante CFE/LAPEM cuando aplica.
- Documentación — entrega de planos, mapas de puntos y manuales conforme a los formatos de ingeniería requeridos.